O que fazemos
Conduzimos nas indústrias a implementação de soluções para
transformação digital e modernização, tornando-as mais eficientes, produtivas e
inteligentes através da tecnologia robótica, tecnologia de automação e
tecnologias com plataformas de softwares.
Esses avanços não apenas aumentam a competitividade das
empresas no mercado global, mas também promovem a sustentabilidade ao otimizar
o uso de recursos e reduzir desperdícios. A integração de sistemas inteligentes
permite a coleta e análise de dados em tempo real, facilitando a tomada de
decisões estratégicas e proativas. Além disso, a automação de processos
repetitivos libera os colaboradores para se concentrarem em tarefas de maior
valor agregado, incentivando a inovação e a criatividade dentro da organização.
Ao investirmos em tecnologias emergentes como inteligência
artificial, Internet das Coisas (IoT) e big data, estamos não apenas
transformando a maneira como as indústrias operam, mas também preparando-as
para os desafios do futuro. Nossa abordagem personalizada garante que cada
solução seja adaptada às necessidades específicas de cada cliente, assegurando
um retorno sobre o investimento significativo e duradouro.
Assim, continuamos a liderar o caminho rumo a um futuro mais
conectado, eficiente e sustentável, onde a tecnologia e o talento humano
caminham juntos para alcançar o sucesso.
O que ofertamos
Projeto e implementação de Células Robotizadas
O que é uma célula robotizada?
Uma célula robotizada é um sistema de automação industrial configurado de forma independente, composto por um ou mais robôs industriais e outros equipamentos periféricos, como transportadores, sensores e ferramentas. Essa célula é projetada para executar tarefas específicas dentro de um processo de produção, aumentando a eficiência, a precisão e a qualidade dos produtos.
Em resumo, uma célula robotizada é uma estação de trabalho automatizada que utiliza robôs para realizar tarefas repetitivas e complexas.
Como funciona uma célula robotizada?
Uma célula robotizada funciona de forma integrada, com cada componente desempenhando um papel crucial:
- Robô industrial: É o elemento central, responsável por executar os movimentos e tarefas programadas.
- Controlador: Envia comandos ao robô e coordena as ações de todos os componentes da célula.
- Ferramentas: São acopladas ao robô para realizar diferentes tarefas, como soldagem, pintura, montagem, etc.
- Sensores: Coletam dados sobre o ambiente e o processo, permitindo que o robô ajuste suas ações em tempo real.
- Transportadores: Movem peças e materiais dentro da célula, alimentando o robô e removendo as peças acabadas.
Quais os tipos de células robotizadas?
A configuração de uma célula robotizada pode variar muito dependendo da aplicação. No entanto, alguns tipos comuns incluem:
- Célula de soldagem: Utilizada para realizar soldagens de alta precisão e repetibilidade, em diversas indústrias, como automotiva e metalúrgica.
- Célula de pintura: Aplica tintas e revestimentos em peças de forma uniforme e eficiente, garantindo um acabamento de alta qualidade.
- Célula de montagem: Realiza a montagem de componentes eletrônicos, mecânicos e outros produtos, com alta velocidade e precisão.
- Célula de paletização: Organiza produtos em paletes de forma automatizada, otimizando o espaço de armazenamento e facilitando o transporte.
- Célula de usinagem: Realiza operações de usinagem, como corte, furação e fresamento, com alta precisão e repetibilidade.
Benefícios da implementação de células robotizadas
A implementação de células robotizadas nas indústrias traz diversos benefícios, como:
- Aumento da produtividade: Os robôs podem trabalhar continuamente, sem interrupções, aumentando a produção e reduzindo os custos.
- Melhora da qualidade: A alta precisão dos robôs garante produtos de alta qualidade, com menor número de defeitos.
- Redução de custos: A automação pode reduzir custos com mão de obra, materiais e desperdícios.
- Maior segurança: A realização de tarefas perigosas por robôs reduz o risco de acidentes de trabalho.
- Flexibilidade: As células robotizadas podem ser facilmente reconfiguradas para atender a diferentes produtos e volumes de produção.
Em resumo, as células robotizadas são uma ferramenta poderosa para aumentar a eficiência e a competitividade das empresas, transformando os processos de produção e abrindo caminho para a indústria 4.0.
Gostaria de saber mais sobre algum tipo específico de célula robotizada ou sobre os seus benefícios para um determinado setor industrial?
Soluções com tecnologia RFID
O que é RFID?
RFID, sigla para Radio Frequency Identification, ou Identificação por Radiofrequência em português, é uma tecnologia que utiliza ondas de rádio para identificar e rastrear objetos. Essa tecnologia funciona através de etiquetas eletrônicas, chamadas de tags, que contêm chips capazes de armazenar informações e uma antena para receber e transmitir sinais. Quando uma tag se aproxima de um leitor RFID, ela é energizada pela onda de rádio e envia de volta as informações armazenadas.
Como o RFID funciona na indústria?
Na indústria, o RFID tem se mostrado uma ferramenta extremamente útil para diversas aplicações, como:
- Gerenciamento de estoque: Ao marcar cada item com uma tag RFID, as empresas podem rastrear o movimento de produtos dentro do armazém, desde a entrada até a saída, otimizando a gestão de estoque e reduzindo perdas.
- Controle de acesso: O RFID pode ser utilizado para controlar o acesso de pessoas e veículos a áreas restritas, aumentando a segurança e o controle.
- Rastreamento de ativos: Equipamentos, ferramentas e outros ativos podem ser rastreados com RFID, facilitando a localização e evitando perdas.
- Automação de processos: O RFID pode ser integrado a sistemas de automação para otimizar processos como a linha de produção, a embalagem e a expedição.
- Gerenciamento da cadeia de suprimentos: A tecnologia permite rastrear produtos ao longo de toda a cadeia de suprimentos, desde a fabricação até o consumidor final, garantindo a rastreabilidade e a segurança dos produtos.
Quais problemas o RFID pode resolver?
A tecnologia RFID pode resolver diversos problemas enfrentados pelas indústrias, como:
- Redução de erros: A automatização do processo de identificação e rastreamento reduz a incidência de erros manuais, como a leitura incorreta de códigos de barras.
- Aumento da eficiência: O RFID permite otimizar processos, reduzir o tempo de busca por itens e aumentar a produtividade.
- Melhoria da precisão: As informações coletadas pelo RFID são precisas e em tempo real, permitindo um melhor controle dos processos.
- Maior visibilidade: A tecnologia proporciona uma visão completa da cadeia de suprimentos, facilitando a tomada de decisões e a resolução de problemas.
- Redução de custos: A otimização dos processos e a redução de perdas e erros contribuem para a redução dos custos operacionais.
Tipos de tags RFID:
Existem diversos tipos de tags RFID, que se diferenciam em termos de frequência, alcance, memória e custo. Os principais tipos são:
- Tags de baixa frequência: Utilizadas em aplicações de curto alcance, como sistemas de controle de acesso e identificação de animais.
- Tags de alta frequência: Oferecem maior alcance e capacidade de armazenamento, sendo utilizadas em aplicações como gestão de estoque e rastreamento de ativos.
- Tags de ultra alta frequência: Possuem maior alcance e velocidade de leitura, sendo ideais para aplicações que exigem alta performance, como logística e transporte.
O RFID é uma tecnologia versátil e poderosa que pode trazer inúmeros benefícios para as indústrias. Ao automatizar processos, aumentar a precisão e oferecer maior visibilidade, o RFID contribui para a otimização da operação e a melhoria da competitividade das empresas.
Consultoria para a Jornada da Digitalização Industrial
O que é Consultoria para a Jornada da Digitalização Industrial?
A consultoria para a jornada da digitalização industrial é um serviço especializado que auxilia empresas a implementarem tecnologias digitais em seus processos produtivos. Essa jornada envolve uma transformação profunda, desde a coleta e análise de dados até a automação de tarefas e a criação de produtos e serviços mais inteligentes.
Por que a Digitalização Industrial é Importante?
A digitalização industrial, também conhecida como Indústria 4.0, oferece uma série de benefícios para as empresas:
Consultoria para a Jornada da Digitalização Industrial:
Um Guia para o Futuro da Indústria.
A consultoria para a jornada da digitalização industrial é um serviço especializado que auxilia empresas a implementarem tecnologias digitais em seus processos produtivos. Essa jornada envolve uma transformação profunda, desde a coleta e análise de dados até a automação de tarefas e a criação de produtos e serviços mais inteligentes.
Por que a Digitalização Industrial é importante?
A digitalização industrial, também conhecida como Indústria 4.0, oferece uma série de benefícios para as empresas: Aumento da eficiência: Automação de processos, otimização da produção e redução de desperdícios.
- Melhoria da qualidade: Controle de qualidade em tempo real e detecção precoce de falhas.
- Maior flexibilidade: Adaptação rápida a mudanças no mercado e personalização de produtos.
- Tomada de decisões mais precisas: Análise de dados em tempo real para otimizar a produção e a logística.
- Inovação: Desenvolvimento de novos produtos e serviços, além de modelos de negócios mais eficientes.
Como a consultoria pode ajudar?
Uma consultoria especializada em digitalização industrial oferece diversas vantagens:
Diagnóstico: Identificação das necessidades específicas de cada empresa e das oportunidades de melhoria.
- Elaboração de uma estratégia: Criação de um plano de ação personalizado para a implementação das tecnologias digitais.
- Implementação: Assistência técnica na implantação das soluções escolhidas, garantindo a integração com os sistemas existentes.
- Treinamento: Capacitação dos colaboradores para o uso das novas tecnologias e ferramentas.
- Acompanhamento contínuo: Monitoramento dos resultados e ajustes na estratégia, conforme necessário.
Quais são os benefícios da consultoria?
- Agilidade: Aceleração do processo de digitalização, evitando erros e retrabalhos.
- Expertise: Acesso a conhecimentos e tecnologias de ponta, além de melhores práticas do mercado.
- Redução de riscos: Minimização dos riscos associados à implementação de novas
tecnologias. - Retorno sobre o investimento: Aumento da eficiência, da qualidade e da competitividade da empresa.
A consultoria para a jornada da digitalização industrial é um investimento estratégico para as empresas que desejam se manter competitivas no mercado atual. Ao contar com o apoio de especialistas, as empresas podem acelerar a transformação digital, otimizar seus processos e alcançar resultados superiores.
Plataforma MES
O que é um sistema MES?
Um Sistema de Execução da Manufatura, ou MES (Manufacturing Execution System), é uma ferramenta de software que atua como um elo entre o planejamento da produção e o chão de fábrica. Ele oferece um controle preciso e em tempo real de todos os processos produtivos, desde a emissão de uma ordem até o embarque do produto final.
Por que implementar um MES na sua indústria?
A implementação de um MES traz uma série de benefícios que podem transformar a forma como sua indústria opera: Aumento da eficiência: O MES otimiza o fluxo de trabalho, reduzindo tempos de setup, paradas de máquina e retrabalho.
- Melhoria da qualidade: Através do controle rigoroso dos processos, o MES garante a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos.
- Redução de custos: A otimização dos processos e a diminuição de desperdícios resultam em uma redução significativa dos custos operacionais.
- Tomada de decisões mais assertivas: O MES fornece dados precisos e em tempo real, permitindo que os gestores tomem decisões mais estratégicas e baseadas em fatos.
- Maior visibilidade: O MES oferece uma visão completa de toda a cadeia produtiva, facilitando o acompanhamento do desempenho e a identificação de gargalos.
- Integração com outros sistemas: O MES pode ser integrado a outros sistemas, como ERP e SCM, proporcionando uma gestão integrada da empresa.
Soluções em Robótica Móvel com AGV, AMR e LMR
A indústria está em constante evolução, buscando cada vez mais eficiência, produtividade e flexibilidade em seus processos. As soluções em robótica móvel surgem como uma resposta a essa demanda, oferecendo uma gama de benefícios para as empresas.
O que são AGV, AMR e LMR?
- AGV (Veículo Guiado Automaticamente): São robôs móveis programados para seguir um caminho pré-definido, geralmente utilizando guias no chão ou sinais magnéticos. Seus movimentos são mais restritos e sua programação é mais complexa.
- AMR (Robô Móvel Autônomo): Diferentemente dos AGVs, os AMRs possuem maior autonomia e flexibilidade. Utilizam sensores e softwares avançados para navegar em ambientes dinâmicos, evitando obstáculos e adaptando suas rotas em tempo real.
- LMR (Robô Móvel Logístico): É um termo mais abrangente que engloba tanto AGVs quanto AMRs, e pode incluir outros tipos de robôs utilizados em operações logísticas.
Benefícios para as Indústrias:
- Aumento da eficiência: Os robôs móveis podem realizar tarefas repetitivas e
perigosas com maior precisão e velocidade, liberando os colaboradores para
atividades que exigem maior criatividade e tomada de decisão. - Redução de custos: A automatização de processos pode levar a uma redução
significativa de custos operacionais, como mão de obra e erros humanos. - Melhoria da segurança: Ao realizar tarefas perigosas, os robôs móveis contribuem
para um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores. - Maior flexibilidade: Os AMRs, em particular, são altamente flexíveis e podem ser
facilmente reconfigurados para atender às mudanças nas demandas de
produção. - Otimização do espaço: Os robôs móveis podem operar em espaços confinados e otimizar o fluxo de materiais dentro de um armazém ou fábrica.
- Aumento da produtividade: Com processos mais eficientes e precisos, a
produtividade geral da empresa pode ser significativamente aumentada.
Aplicações na Indústria:
As soluções em robótica móvel podem ser aplicadas em diversas áreas da indústria, como:
- Logística: Transporte de materiais, picking e packing, gestão de estoque.
- Manufatura: Montagem de produtos, movimentação de peças, inspeção de qualidade.
- Saúde: Transporte de materiais médicos, desinfecção de ambientes.
- Varejo: Gestão de estoque, atendimento ao cliente.
As soluções em robótica móvel com AGV, AMR e LMR representam uma revolução na forma como as indústrias operam. Ao oferecer maior eficiência, flexibilidade e segurança, esses robôs estão transformando a maneira como as empresas produzem e entregam seus produtos.
Plataforma de Inteligência Artificial para Manufatura
O que é uma Plataforma de Inteligência Artificial para Manufatura?
Imagine uma fábrica onde as máquinas se comunicam, preveem falhas e otimizam a produção de forma autônoma. Essa é a promessa das plataformas de Inteligência Artificial (IA) para a manufatura. Essas plataformas utilizam algoritmos avançados para analisar grandes volumes de dados gerados pelos processos industriais, proporcionando insights valiosos para a tomada de decisões e a otimização das operações.
Como funciona?
Essas plataformas integram diversos sensores, sistemas de controle e softwares de gestão, coletando dados em tempo real sobre o desempenho das máquinas, a qualidade dos produtos, o consumo de energia e outros indicadores-chave. A IA processa esses dados, identificando padrões, tendências e anomalias, e gerando alertas e recomendações para os operadores.
Benefícios para as Indústrias:
- Aumento da Produtividade: A otimização dos processos e a redução dos tempos de
parada das máquinas resultam em um aumento significativo da produção. - Melhoria da Qualidade: A detecção precoce de defeitos e a análise preditiva
permitem garantir a qualidade dos produtos e reduzir os custos com
retrabalho. - Redução de Custos: A otimização do consumo de energia, a diminuição da manutenção
não programada e a melhoria da gestão de estoque contribuem para a redução
dos custos operacionais. - Tomada de Decisões Mais Precisas: Os insights gerados pela IA permitem aos
gestores tomar decisões mais estratégicas e baseadas em dados. - Flexibilidade e Adaptabilidade: As plataformas de IA permitem que as indústrias se
adaptem rapidamente às mudanças do mercado e às novas demandas dos
clientes. - Manutenção Preditiva: A IA pode prever falhas em equipamentos, permitindo realizar a manutenção de forma programada e evitando paradas inesperadas.
Aplicações Práticas:
- Controle de Qualidade: Inspeção automática de produtos, detecção de defeitos e garantia da conformidade com os padrões de qualidade.
- Otimização da Cadeia de Suprimentos: Previsão da demanda, gestão de estoque, otimização da logística e redução de custos.
- Gestão da Energia: Monitoramento do consumo de energia, identificação de oportunidades de economia e otimização dos processos energéticos.
- Manufatura Aditiva: Otimização dos processos de impressão 3D, desenvolvimento de novos materiais e personalização de produtos.
Em resumo, as plataformas de Inteligência Artificial para Manufatura representam uma revolução na indústria, proporcionando maior eficiência, produtividade e competitividade. Ao transformar os dados em conhecimento, essas plataformas permitem que as empresas se adaptem às demandas do mercado e garantam a sua sustentabilidade a longo prazo.
Soluções com Internet das Coisas (IoT)
A Internet das Coisas (IoT) revolucionou a forma como as indústrias operam, conectando dispositivos e máquinas para coletar e analisar dados em tempo real. Mas o que isso significa na prática?
Soluções com IoT são sistemas que utilizam sensores, softwares e a internet para monitorar e controlar equipamentos, processos e ambientes industriais. Esses sistemas permitem uma visibilidade completa das operações, desde a linha de produção até a logística, gerando insights valiosos para a tomada de decisões estratégicas.
Quais os benefícios para a indústria?
- Otimização de processos: A IoT permite identificar gargalos, ineficiências e
oportunidades de melhoria nos processos produtivos, resultando em maior
eficiência e redução de custos. - Manutenção preditiva: Ao monitorar o estado dos equipamentos em tempo real, é
possível prever falhas e realizar a manutenção de forma proativa, evitando
paradas não planejadas e aumentando a vida útil dos ativos. - Gerenciamento de energia: A IoT permite otimizar o consumo de energia, identificando oportunidades de redução e economizando recursos.
- Melhoria da qualidade: Através do monitoramento constante dos processos, é possível garantir a qualidade dos produtos e reduzir a quantidade de defeitos.
- Segurança: A IoT pode ser utilizada para monitorar a segurança de ambientes
industriais, identificando riscos e prevenindo acidentes. - Agilidade: A tomada de decisões mais rápida e precisa, baseada em dados em tempo real, permite uma maior agilidade na resposta a mudanças no mercado e nas
demandas dos clientes.
Exemplos de aplicações da IoT na indústria:
- Monitoramento de condições ambientais: Sensores monitoram temperatura, umidade e outros parâmetros em ambientes de produção, garantindo a qualidade dos produtos e a segurança dos colaboradores.
- Gerenciamento de estoques: Sensores monitoram os níveis de estoque, permitindo a
reposição automática de materiais e evitando a falta de insumos. - Rastreamento de ativos: A IoT permite rastrear a localização de equipamentos e
materiais em tempo real, otimizando a logística e reduzindo perdas. - Automação de processos: A IoT permite automatizar tarefas repetitivas e perigosas,
aumentando a produtividade e a segurança dos colaboradores.Em resumo, as soluções com IoT oferecem às indústrias uma série de benefícios, como maior eficiência, redução de custos, melhoria da qualidade e maior segurança. Ao transformar dados em insights acionáveis, a IoT impulsiona a indústria para um futuro mais inteligente e conectado.
Exemplos de aplicações da IoT na indústria:
- Monitoramento de condições ambientais: Sensores monitoram temperatura, umidade e outros parâmetros em ambientes de produção, garantindo a qualidade dos produtos e a segurança dos colaboradores.
- Gerenciamento de estoques: Sensores monitoram os níveis de estoque, permitindo a reposição automática de materiais e evitando a falta de insumos.
- Rastreamento de ativos: A IoT permite rastrear a localização de equipamentos e materiais em tempo real, otimizando a logística e reduzindo perdas.
- Automação de processos: A IoT permite automatizar tarefas repetitivas e perigosas, aumentando a produtividade e a segurança dos colaboradores.
Em resumo, as soluções com IoT oferecem às indústrias uma série de benefícios, como maior eficiência, redução de custos, melhoria da qualidade e maior segurança. Ao transformar dados em insights acionáveis, a IoT impulsiona a indústria para um futuro mais inteligente e conectado.
Integração com SAP
Integração com SAP: Desbloqueando o Potencial Industrial
O que é a Integração com SAP?
A integração com SAP consiste em conectar diferentes sistemas e softwares de uma empresa ao poderoso sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) SAP. Essa conexão permite que diversos processos, desde a produção até a contabilidade, sejam automatizados e centralizados em uma única plataforma.
Benefícios para as Indústrias:
A integração com SAP traz uma série de vantagens para as indústrias, como:
- Otimização de processos: A automatização de fluxos de trabalho reduz erros manuais, agiliza a tomada de decisões e aumenta a eficiência operacional.
- Visibilidade total: Ao centralizar os dados em uma única plataforma, as empresas obtêm uma visão completa e em tempo real de suas operações, facilitando o acompanhamento do desempenho e a identificação de oportunidades de melhoria.
- Melhoria da tomada de decisões: Com dados precisos e atualizados, as empresas podem tomar decisões mais estratégicas e baseadas em evidências, o que impulsiona o crescimento e a competitividade.
- Redução de custos: A eliminação de processos manuais e a otimização da cadeia de suprimentos contribuem para a redução de custos operacionais.
- Conformidade regulatória: O SAP oferece ferramentas para garantir o cumprimento de normas e regulamentações específicas do setor, minimizando riscos e multas.
- Escalabilidade: A plataforma SAP é altamente escalável, permitindo que as empresas acompanhem o crescimento do negócio e adaptem seus sistemas às novas demandas.
Como a Integração com SAP funciona na Prática?
A integração com SAP pode ser aplicada em diversos cenários, como:
- Gerenciamento da cadeia de suprimentos: Integração com sistemas de logística, transporte e gestão de estoque para otimizar a distribuição de produtos e reduzir custos.
- Gerenciamento financeiro: Integração com sistemas de contabilidade, contas a pagar e receber para automatizar processos financeiros e gerar relatórios precisos.
- Gerenciamento de recursos humanos: Integração com sistemas de folha de pagamento, gestão de benefícios e recrutamento para otimizar a gestão de talentos.
- Gerenciamento da produção: Integração com sistemas de planejamento de produção, controle de qualidade e manutenção para otimizar os processos produtivos.
- Comércio eletrônico: Integração com plataformas de e-commerce para sincronizar informações de produtos, estoque e pedidos.
A integração com SAP é uma solução poderosa para empresas que buscam otimizar seus processos, aumentar a eficiência e tomar decisões mais estratégicas. Ao conectar diferentes sistemas em uma única plataforma, as empresas podem obter uma visão completa de suas operações e alcançar um novo nível de competitividade.
Soluções especiais em Automação Industrial
Benefícios para as indústrias:
- Aumento da produtividade: Automação de tarefas repetitivas e redução do tempo de ciclo.
- Melhora da qualidade: Maior precisão e consistência nos processos, reduzindo a quantidade de defeitos.
- Redução de custos: Otimização do uso de recursos, diminuição de desperdícios e maior eficiência energética.
- Flexibilidade: Adaptação rápida a mudanças nas demandas do mercado e novos produtos.
- Segurança: Redução de riscos de acidentes e doenças ocupacionais.
- Otimização da manutenção: Monitoramento em tempo real do estado dos equipamentos e previsão de falhas.
Exemplos de aplicações:
- Linhas de montagem: Automação de tarefas como soldagem, pintura e embalagem.
- Máquinas especiais: Desenvolvimento de máquinas personalizadas para processos específicos.
- Células robotizadas: Integração de robôs com outros equipamentos para realizar tarefas complexas.
- Sistemas de visão: Inspeção de peças, leitura de códigos de barras e controle de qualidade.
As soluções especiais em automação industrial são a chave para a modernização e a competitividade das empresas. Ao oferecer um alto grau de personalização e flexibilidade, essas soluções permitem que as indústrias otimizem seus processos, aumentem a produtividade e garantam a qualidade de seus produtos.