Riscos Industriais: Pequenas ações que influenciam muito a produção
A indústria é um ambiente onde a produção e a segurança precisam andar de mãos dadas.
Pequenas ações ou negligências podem ter um impacto massivo tanto na produtividade quanto na segurança dos trabalhadores. Acidentes industriais são, muitas vezes, o resultado de descuidos que poderiam ter sido evitados.
No Brasil, segundo dados do Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho (SmartLab), acidentes de trabalho matam ao menos uma pessoa a cada 3h47min no Brasil.
Ainda segundo a pesquisa, os acidentes e as mortes cresceram nos últimos dois anos. Em 2020, foram 446.881 acidentes de trabalho notificados; em 2021, o número subiu 37%, alcançando 612.920 notificações. Em 2020, 1.866 pessoas morreram nessas ocorrências; no ano passado, foram 2.538 mortes, aumento de 36%.
Esse é alarmante e diz respeito apenas a empregos formais.
Imagine uma fábrica em pleno funcionamento, onde máquinas pesadas operam lado a lado com trabalhadores.Ações aparentemente insignificantes no dia a dia podem resultar em acidentes.
Isso inclui desde atividades rotineiras, como manutenção inadequada de máquinas, armazenamento incorreto de materiais inflamáveis e até mesmo a desatenção durante a operação de equipamentos.
Esses acidentes não apenas representam riscos à vida e segurança do trabalho, mas também afetam a rentabilidade das empresas. Cada hora de inatividade devido a acidentes industriais resulta em perda de produção, custos extras com manutenção e reparos.
A gestão de risco de segurança do trabalho é fundamental para evitar esses problemas. E é aí que a automação inteligente entra em cena, ajudando a mitigar riscos em ambientes industriais.
Leia também: 7 formas de mitigar riscos na área de produção
Identificação de riscos em ambientes industriais: o primeiro passo para a mitigação eficiente
A segurança em ambientes industriais começa com a identificação precisa dos riscos. Essa é a base sobre a qual são construídas as estratégias de segurança industrial em que as empresas devem tomar medidas preventivas para minimizar a exposição a riscos e garantir que seus trabalhadores estejam seguros e protegidos.
Veja a importância fundamental da identificação de riscos, os métodos tradicionais para realizá-la e as principais estratégias para mitigação.
A Importância da Identificação de Riscos
A identificação de riscos é o alicerce da segurança industrial. Antes de qualquer mitigação eficaz, é crucial identificar, entender e avaliar os perigos potenciais em um ambiente de trabalho.
A negligência dessa medida pode resultar em acidentes graves, prejuízos financeiros e impactos negativos na reputação da empresa. Portanto, esse primeiro passo é essencial.
Métodos tradicionais de identificação de riscos
Inspeções Visuais:
Realizar inspeções regulares para identificar potenciais riscos, como condições de trabalho inadequadas ou equipamentos danificados.
Análise de Documentação:
Revisar relatórios, registros de acidentes anteriores e manuais de segurança para identificar áreas de preocupação.
Observações de Funcionários:
O pessoal que lida diretamente com as operações muitas vezes possui informações valiosas sobre riscos. Coletar feedback dos funcionários é uma parte importante do processo.
Alt text: A imagem se trata de um infográfico que aborda os métodos tradicionais de identificação de riscos. Ele traz as três principais: inspeções visuais, análise de documentação e observações de funcionários.
Estratégias de mitigação de riscos
Depois de identificar os riscos, é essencial implementar ações eficazes para mitigá-los. Confira algumas das principais estratégias:
Eliminação:
Quando possível, o risco deve ser eliminado por completo. Por exemplo, substituir materiais tóxicos por alternativas mais seguras.
Substituição:
Se a eliminação não for possível, substituir os elementos de risco por algo menos perigoso é uma abordagem válida.
Controle de Engenharia:
Isso envolve a modificação de equipamentos, processos ou layout do local de trabalho para reduzir a exposição ao risco.
Controle Administrativo:
Definir diretrizes e procedimentos rigorosos para a segurança no local de trabalho, como horários, turnos, treinamentos e supervisão adequada.
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs):
Ao longo de todas as etapas, fornecer EPIs apropriados para os funcionários é essencial para minimizar o risco. Esses equipamentos desempenham um papel crucial na prevenção de acidentes e na minimização de lesões em locais industriais.
Alt text: A imagem se trata de um infográfico que aborda as Estratégias de mitigação de riscos. Ele traz as cinco principais: eliminação, substituição, controle de engenharia, controle administrativo e equipamentos de proteção individual (EPIs).
A identificação de riscos e a subsequente mitigação são passos críticos no caminho para a segurança em ambientes industriais. Ao seguir esses métodos tradicionais e adotar as estratégias de controle apropriadas, as empresas podem criar ambientes de trabalho mais seguros para seus funcionários e minimizar os riscos associados às operações industriais.
Mitigação de riscos com Automação Inteligente
A automação inteligente é uma poderosa aliada na busca por ambientes industriais mais seguros e eficientes. Essa tecnologia avançada combina automação tradicional com recursos de inteligência artificial, aprendizado de máquina e IoT, permitindo um monitoramento contínuo e a identificação rápida de riscos.
A capacidade de monitorar processos e condições em tempo real torna a automação inteligente uma ferramenta fundamental na identificação de riscos iminentes. Ela pode detectar anomalias, muitas vezes sutis, que seriam difíceis de perceber para seres humanos, garantindo uma resposta imediata.
Ela também é imune a erros humanos, como distração ou fadiga, que frequentemente contribuem para acidentes industriais e autônoma no processo de tomada de decisões com base em dados precisos e aprende com a experiência, aprimorando sua capacidade de identificar riscos.
Papel da Automação Inteligente na mitigação de riscos
Monitoramento Contínuo:
Os sistemas automatizados podem monitorar processos e condições em tempo real, identificando desvios que poderiam levar a acidentes.
Respostas Rápidas:
Quando um risco é detectado, a automação inteligente pode acionar respostas imediatas, como parar máquinas ou acionar alarmes de segurança.
Redução de Erros Humanos:
Ao substituir tarefas de alto risco realizadas por seres humanos por processos automatizados, a automação inteligente reduz a probabilidade de erros humanos que poderiam levar a acidentes.
Eficiência e Produtividade:
Além da segurança, a automação inteligente pode melhorar a eficiência operacional, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a produtividade.
Essa estratégia já é uma parte fundamental do processo de mitigação de riscos em ambientes industriais, pois permite que as empresas identifiquem e respondam aos riscos de maneira mais eficaz, ao mesmo tempo em que melhoram a eficiência e a segurança geral das operações.
Leia também: Tecnologias ultrapassadas: riscos e custos para o negócio
Tecnologias Emergentes na Mitigação de Riscos
Algumas tecnologias emergentes vem desempenhando um papel crucial na mitigação de riscos em ambientes industriais. Como destaque, podemos observar a Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina, bem como o uso de Monitoramento Remoto e Sensores Avançados.
Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina
A Inteligência Artificial (IA) e o Aprendizado de Máquina (AM) estão revolucionando a forma como as empresas abordam a segurança industrial. Veja as maneiras pelas quais essas tecnologias emergentes estão sendo aplicadas.
Análise de Dados Avançada:
A IA e o AM podem analisar grandes volumes de dados para identificar padrões e tendências que seriam difíceis de detectar de outra forma. Isso ajuda na análise preventiva de potenciais riscos.
Manutenção Preditiva:
Por meio do monitoramento de equipamentos e sensores, a IA e o AM podem prever falhas ou desgaste excessivo, permitindo a manutenção antes que ocorra um acidente.
Detecção de Anomalias em Tempo Real:
Algoritmos de IA podem detectar anomalias em tempo real, alertando para qualquer desvio dos padrões de segurança e acionando ações corretivas imediatas.
Simulação de Riscos:
A IA pode ser usada para criar simulações de riscos em ambientes industriais, ajudando as empresas a identificar e mitigar ameaças potenciais.
Monitoramento Remoto e Sensores Avançados
O Monitoramento Remoto e o uso de Sensores Avançados também são fundamentais na segurança industrial. Veja algumas maneiras pelas quais essas tecnologias emergentes contribuem para a mitigação de riscos:
Monitoramento em Tempo Real:
Sensores avançados permitem o monitoramento contínuo de condições de trabalho, equipamentos e processos em tempo real, permitindo a identificação rápida de riscos.
Monitoramento Ambiental:
Sensores podem medir variáveis ambientais, como temperatura, umidade e concentração de produtos químicos no ar, ajudando a prevenir acidentes relacionados ao ambiente de trabalho.
Monitoramento de Equipamentos:
Sensores de equipamentos industriais podem detectar desgaste, superaquecimento e outras condições que possam levar a falhas ou acidentes.
Alertas de Segurança:
O monitoramento remoto permite o envio de alertas de segurança em tempo real para funcionários e supervisores, possibilitando ações imediatas em situações de risco.
A aplicação de tecnologias emergentes, como Inteligência Artificial, Aprendizado de Máquina, Monitoramento Remoto e Sensores Avançados, está revolucionando a forma como as empresas mitigam riscos em ambientes industriais. Essas tecnologias oferecem monitoramento avançado, análise de dados, detecção de anomalias e previsão de riscos, contribuindo significativamente para a segurança no local de trabalho.
