Implantamos soluciones de automatización que modernizan su industria, aumentando la eficiencia, la productividad y la inteligencia operativa. Acelere su transformación digital con tecnologías avanzadas e innovación constante.
Automatización Industrial
Llevamos a las empresas la implantación de soluciones para la transformación digital y la modernización, haciéndolas más eficientes, productivas e inteligentes gracias a la tecnología robótica, la tecnología de automatización y las tecnologías con plataformas de software.
Estos avances no sólo aumentan la competitividad de las empresas en el mercado global, sino que también promueven la sostenibilidad al optimizar el uso de los recursos y reducir los desperdicios. La integración de sistemas inteligentes permite la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, facilitando la toma de decisiones estratégicas y proactivas. Además, la automatización de procesos repetitivos libera a los colaboradores para que se concentren en tareas de mayor valor añadido, incentivando la innovación y la creatividad dentro de la organización.
Al invertir en tecnologías emergentes como la inteligencia artificial, Internet de las Cosas (IoT) y big data, no solo estamos transformando la forma en que operan las empresas, sino también preparándolas para los retos del futuro. Nuestro enfoque personalizado garantiza que cada solución se adapte a las necesidades específicas de cada cliente, asegurando un retorno sobre la inversión significativo y duradero.
Así, seguiremos liderando el camino hacia un futuro más conectado, eficiente y sostenible, en el que la tecnología y el talento humano caminen juntos para alcanzar el éxito.
Consultoría para la jornada de digitalización industrial
¿Qué es la consultoría para la digitalización industrial?
La consultoría para la jornada de digitalización industrial es un servicio especializado que ayuda a las empresas a implantar tecnologías digitales en sus procesos productivos. Esta jornada implica una transformación profunda, desde la recopilación y el análisis de datos hasta la automatización de tareas y la creación de productos y servicios más inteligentes.
La digitalización industrial, también conocida como Industria 4.0, ofrece una serie de ventajas a las empresas:
- Aumento de la eficiencia: Automatización de procesos, optimización de la producción y reducción de residuos.
- Mejora de la calidad: Control de calidad en tiempo real y detección precoz de fallos.
- Mayor flexibilidad: Adaptación rápida a los cambios del mercado y personalización de productos.
- Toma de decisiones más precisa: Análisis de datos en tiempo real para optimizar la producción y la logística.
- Innovación: Desarrollo de nuevos productos y servicios, además de modelos de negocio más eficientes.
La consultoría para la digitalización industrial es una inversión estratégica para las empresas que desean mantenerse competitivas en el mercado actual. Al contar con el apoyo de especialistas, las empresas pueden acelerar la transformación digital, optimizar sus procesos y alcanzar resultados superiores.
Una consultoría especializada en digitalización industrial ofrece diversas ventajas:
- Diagnóstico: Identificación de las necesidades específicas de cada empresa y de las oportunidades de mejora.
- Elaboración de una estrategia: Creación de un plan de acción personalizado para la implantación de las tecnologías digitales.
- Implantación: Asistencia técnica en la implantación de las soluciones elegidas, garantizando la integración con los sistemas existentes.
- Treinamento: Capacitación de los colaboradores para el uso de las nuevas tecnologías y herramientas
- Acompañamiento continuo: Seguimiento de los resultados y ajustes en la estrategia, según sea necesario.
- Agilidad: Aceleración del proceso de digitalización, evitando errores y retrocesos.
- Experiencia: Acesso a conhecimentos e tecnologias de ponta, além das melhores práticas do mercado.
- Reducción de riesgos: Minimización de los riesgos asociados a la implantación de nuevas tecnologías.
- Retorno sobre la inversión: Aumento de la eficiencia, la calidad y la competitividad de la empresa.
Plataforma de inteligencia artificial para la fabricación
¿Qué es una plataforma de inteligencia artificial para la fabricación?
Imagine una fábrica en la que las máquinas se comunican, evitan fallos y optimizan la producción de forma autónoma. Esta es la promesa de las plataformas de Inteligencia Artificial (IA) para la fabricación. Estas plataformas utilizan algoritmos avanzados para analizar grandes volúmenes de datos generados por procesos industriales, proporcionando información valiosa para la toma de decisiones y la optimización de las operaciones.
¿Cómo funciona?
Estas plataformas integran diversos sensores, sistemas de control y software de gestión, y recopilan datos en tiempo real sobre el rendimiento de las máquinas, la calidad de los productos, el consumo de energía y otros indicadores clave. La IA procesa estos datos, identificando patrones, tendencias y anomalías, y generando alertas y recomendaciones para los operadores.
- Aumento de la productividad: La optimización de los procesos y la reducción de los tiempos de parada de las máquinas se traducen en un aumento significativo de la producción.
- Mejora de la calidad: La detección precoz de defectos y el análisis predictivo permiten garantizar la calidad de los productos y reducir los costes de devolución.
- Reducción de costes: La optimización del consumo de energía, la reducción del mantenimiento no programado y la mejora de la gestión de la electricidad contribuyen a la reducción de los costes operativos.
- Toma de decisiones más precisas: Los conocimientos generados por la IA permiten a los gestores tomar decisiones más estratégicas y basadas en datos.
- Flexibilidad y adaptabilidad: Las plataformas de IA permiten que las empresas se adapten rápidamente a los cambios del mercado y a las nuevas demandas de los clientes.
- Mantenimiento Predictivo: La IA puede prevenir fallos en los equipos, permitiendo realizar el mantenimiento de forma programada y evitando paradas inesperadas.
- Control de calidad: Inspección automática de productos, detección de fallos y garantía de conformidad con las normas de calidad.
- Optimización de la cadena de suministro: Previsão da demanda, gestão de estoque, otimização da logística e redução de custos.
- Gestión de la energía: Monitoramento do consumo de energia, identificação de oportunidades de economia e otimização dos processos energéticos.
- Fabricación adicional: Optimización de procesos de impresión 3D, desarrollo de nuevos materiales y personalización de productos.
En resumen, las plataformas de Inteligencia Artificial para la Fabricación representan una revolución en la industria, proporcionando mayor eficiencia, productividad y competitividad. Al transformar los datos en conocimiento, estas plataformas permiten a las empresas adaptarse a las demandas del mercado y garantizar su sostenibilidad a largo plazo.
Otras ofertas:
Jornada de transformación digital para empresas
La Jornada de la Transformación Digital para las empresas es un proceso de evolución tecnológica y productiva que pretende modernizar las operaciones e impulsar la competitividad de las empresas. Es un camino gradual, en el que las empresas incorporan nuevas tecnologías y prácticas para adaptarse a las demandas del mercado y a los avances tecnológicos.
Cast Group ofrece una consultoría completa para ayudar a sus clientes en la digitalización, estableciendo un plan de proyecto, hojas de ruta, definición de tecnologías y mucho más.
La jornada puede variar de empresa a empresa, pero en general comprende las siguientes etapas:
- Diagnóstico: Evaluación de la situación actual de la empresa, identificando puntos fuertes, puntos débiles y oportunidades de mejora.
- Elaboración de la estrategia: Definición de los objetivos de la transformación digital y de la hoja de ruta para alcanzarlos.
- Implementación: Adopción de nuevas tecnologías y herramientas, como IoT, inteligencia artificial, big data y automatización.
- Integración: Conexión de sistemas y datos para crear una visión holística de la operación.
- Otimización: Melhoria contínua dos processos e adaptação às novas tecnologias.
Aumento de la eficiencia y la productividad
- Optimización de procesos: Automatización de tareas repetitivas e integración de sistemas, lo que reduce el tiempo de ejecución y los errores.
- Mejora de la gestión de la cadena de suministro: Planificación más precisa de la producción, reducción de costes y optimización de la logística.
- Mantenimiento preventivo: Utilización de datos para prevenir fallos en equipos y realizar mantenimientos de forma proactiva, evitando paradas no planificadas.
Innovación y desarrollo de nuevos productos y servicios
- Análisis de datos: identificación de tendencias de mercado y necesidades de los clientes, permitiendo el desarrollo de productos y servicios más personalizados.
- Colaboración en tiempo real: Facilitar la comunicación y el intercambio de información entre equipos, acelerando el proceso de desarrollo.
- Nuevos modelos de negocio: Creación de nuevas fuentes de ingresos y expansión para nuevos mercados.
Mejora de la calidad y satisfacción del cliente
- Control de calidad: Supervisión en tiempo real de los procesos e identificación de desvíos, garantizando la calidad de los productos y servicios.
- Personalización: Suministro de productos y servicios personalizados según las necesidades y preferencias de cada cliente.
- Atención al cliente más eficiente: Uso de herramientas digitales para agilizar la atención y resolver problemas con mayor rapidez.
Reducción de costes
- Optimización del consumo de energía: Utilización de sistemas de gestión de la energía para identificar y reducir el consumo en áreas ineficientes.
- Reducción de costes con papel y almacenamiento: Digitalización de documentos y procesos, eliminando la necesidad de almacenamiento físico.
- Minimización de residuos: Optimización del uso de materias primas y reducción de la retracción.
Otras ventajas
- Mayor agilidad en la toma de decisiones: Acceso a datos en tiempo real y herramientas de análisis para tomar decisiones más rápidas y firmes.
- Aumento de la seguridad: Protección de datos y sistemas contra amenazas cibernéticas.
- Atracción y retención de talentos: Creación de un entorno de trabajo más moderno e innovador, formando a profesionales cualificados.
En resumen, la transformación digital en las empresas ofrece una serie de ventajas que van más allá de la simple automatización de procesos. Permite que las empresas se vuelvan más competitivas, innovadoras y eficientes, garantizando su sostenibilidad a largo plazo.
Plataformas MES
¿Qué es un sistema MES?
Un Sistema de Ejecución de Fabricación, o MES (Manufacturing Execution System), es una herramienta de software que actúa como nexo entre la planificación de la producción y el proceso de fabricación. Ofrece un control preciso y en tiempo real de todos los procesos productivos, desde la emisión de un pedido hasta el embarque del producto final.
La implantación de un MES conlleva una serie de beneficios que pueden transformar la forma en que opera su industria:
- Aumento de la eficiencia: El MES optimiza el flujo de trabajo, reduciendo los tiempos de preparación, las paradas de máquina y el retrabajo.
- Mejora de la calidad: Mediante el control riguroso de los procesos, el MES garantiza la conformidad de los productos con los estándares establecidos.
- Reducción de costes: La optimización de los procesos y la reducción de los residuos se traducen en una reducción significativa de los costes operativos.
- Toma de decisiones más asertivas: El MES proporciona datos precisos y en tiempo real, lo que permite a los gestores tomar decisiones más estratégicas y basadas en hechos.
- Mayor visibilidad: El MES ofrece una visión completa de toda la cadena de producción, facilitando el acompañamiento del rendimiento y la identificación de fallos.
- Integración con otros sistemas: El MES puede integrarse con otros sistemas, como ERP y SCM, proporcionando una gestión integrada de la empresa.
Um MES permite:
- Seguimiento en tiempo real: Acompañe el estado de las órdenes de producción, el rendimiento de las máquinas y la localización de los materiales.
- Recopilación de datos: Captura datos de producción, como tiempo de ciclo, cantidad producida, derrotas y paradas.
- Gestión de la calidad: Controlar los procesos de fabricación y garantizar la calidad de los productos.
- Gestión de la manutención: Programar y acompañar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Gestión de recursos: Optimizar el uso de recursos como la mano de obra, las máquinas y los materiales.
- Elaboración de informes: Producción de informes personalizados para el análisis y la toma de decisiones.
La implantación de un MES es una inversión estratégica para cualquier empresa que busque aumentar su eficiencia, calidad y competitividad. Al ofrecer una visión completa y en tiempo real de la producción, el MES permite a las empresas identificar oportunidades de mejora, reducir costes y garantizar la satisfacción de los clientes.
Proyecto e implantación de células robotizadas.
¿Qué es una célula robotizada?
Una célula robotizada es un sistema de automatización industrial configurado de forma independiente, compuesto por uno o más robots industriales y otros equipos periféricos, como transportadores, sensores y herramientas. Esta célula está diseñada para ejecutar tareas específicas dentro de un proceso de producción, aumentando la eficiencia, la precisión y la calidad de los productos.
En resumen, una célula robotizada es una estación de trabajo automatizada que utiliza robots para realizar tareas repetitivas y complejas.
Una célula robotizada funciona de forma integrada, con cada componente desempeñando un papel crucial:
- Robot industrial: Es el elemento central, responsable de ejecutar los movimientos y tareas programados.
- Controlador: Envía comandos al robot y coordina las acciones de todos los componentes de la célula.
- Herramientas: Se acoplan al robot para realizar diferentes tareas, como soldar, pintar, montar, etc.
- Sensores: Transmiten datos sobre el entorno y el proceso, permitiendo que el robot ajuste sus acciones en tiempo real.
- Transportadores: Mueven piezas y materiales dentro de la célula, alimentando el robot y retirando las piezas acabadas.
La configuración de una célula robotizada puede variar mucho dependiendo de la aplicación. Sin embargo, algunos tipos comunes incluyen:
- Célula de soldadura: Utilizada para realizar soldaduras de alta precisión y repetibilidad, en diversas industrias, como la automovilística y la metalúrgica.
- Célula de pintura: Aplica tintes y revestimientos en superficies de forma uniforme y eficiente, garantizando un acabado de alta calidad.
- Célula de montaje: Realiza el montaje de componentes eléctricos, mecánicos y otros productos, con alta velocidad y precisión.
- Célula de paletización: Organiza productos en palés de forma automatizada, optimizando el espacio de almacenamiento y facilitando el transporte.
- Célula de uso: Realiza operaciones de mantenimiento, como corte, soldadura y fresado, con gran precisión y repetibilidad.
La implantación de células robotizadas en la industria presenta diversas ventajas, como:
- Aumento de la productividad: Los robots pueden trabajar continuamente, sin interrupciones, aumentando la producción y reduciendo los costes.
- Mayor calidad: La alta precisión de los robots garantiza productos de alta calidad, con un menor número de fallos.
- Reducción de costes: La automatización puede reducir costes de mano de obra, materiales y residuos.
- Mayor seguridad: La realización de tareas peligrosas por robots reduce el riesgo de accidentes laborales.
- Flexibilidad: Las células robotizadas pueden reconfigurarse fácilmente para adaptarse a diferentes productos y volúmenes de producción.
En resumen, las células robotizadas son una poderosa herramienta para aumentar la eficiencia y la competitividad de las empresas, transformando los procesos de producción y abriendo camino hacia la industria 4.0.
Soluciones en robótica móvil con AGV, AMR y LMR
La industria está en constante evolución, buscando cada vez más eficiencia, productividad y flexibilidad en sus procesos. Las soluciones en robótica móvil surgen como respuesta a esta demanda, ofreciendo una gama de beneficios para las empresas.
- AGV (Vehículo Guiado Automáticamente): Son robots móviles programados para seguir una ruta predefinida, generalmente utilizando guías en el suelo o señales magnéticas. Sus movimientos son más restringidos y su programación es más compleja.
- AMR (Robot Móvil Autónomo): A diferencia de los AGV, los AMR son más autónomos y flexibles. Utilizan sensores y software avanzados para navegar en entornos dinámicos, evitar obstáculos y adaptar sus rutas en tiempo real.
- LMR (Robot Móvil Logístico): Es un término más amplio que engloba tanto AGVs como AMRs, y puede incluir otros tipos de robots utilizados en operaciones logísticas.
- Aumento de la eficiencia: Los robots móviles pueden realizar tareas repetitivas y peligrosas con mayor precisión y velocidad, liberando a los colaboradores para actividades que exigen mayor creatividad y toma de decisiones.
- Reducción de costes: La automatización de procesos puede llevar a una reducción significativa de los costes operativos, como la mano de obra y los errores humanos.
- Melhoria da segurança: Al realizar tareas peligrosas, los robots móviles contribuyen a crear un entorno de trabajo más seguro para los trabajadores.
- Mayor flexibilidad: Las AMR, en particular, son muy flexibles y pueden reconfigurarse fácilmente para responder a los cambios en las demandas de producción.
- Optimización del espacio: Los robots móviles pueden operar en espacios reducidos y optimizar el flujo de materiales dentro de un almacén o fábrica.
- Aumento de la productividad: Con procesos más eficientes y precisos, la productividad general de la empresa puede aumentar significativamente.
Las soluciones en robótica móvil pueden aplicarse en diversas áreas de la industria, como:
- Logística: Transporte de materiales, picking y packing, gestión de stock.
- Fabricación: Montaje de productos, manipulación de piezas, inspección de calidad.
- Salud: Transporte de material médico, desinfección de ambientes.
- Varejo: Gestão de estoque, atendimento ao cliente.
Las soluciones de robótica móvil con AGV, AMR y LMR representan una revolución en la forma en que operan las empresas. Al ofrecer mayor eficiencia, flexibilidad y seguridad, estos robots están transformando la forma en que las empresas producen y entregan sus productos.
Integración con SAP
¿Qué es la integración con SAP?
La integración con SAP consiste en conectar diferentes sistemas y software de una empresa al poderoso sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) SAP. Esta conexión permite que diversos procesos, desde la producción hasta la contabilidad, se automaticen y centralicen en una única plataforma.
La integración con SAP conlleva una serie de ventajas para las empresas, como:
- Optimización de procesos: La automatización de flujos de trabajo reduce los errores manuales, agiliza la toma de decisiones y aumenta la eficiencia operativa.
- Visibilidad total: Al centralizar los datos en una única plataforma, las empresas obtienen una visión completa y en tiempo real de sus operaciones, facilitando el acompañamiento del rendimiento y la identificación de oportunidades de mejora.
- Mejora de la toma de decisiones: Con datos precisos y actualizados, las empresas pueden tomar decisiones más estratégicas y basadas en evidencias, lo que impulsa el crecimiento y la competitividad.
- Reducción de costes: La eliminación de procesos manuales y la optimización de la cadena de suministro contribuyen a reducir los costes operativos.
- Conformidad con la normativa: El SAP ofrece herramientas para garantizar el cumplimiento de las normas y reglamentos específicos del fabricante, minimizando los riesgos y las multas.
- Escalabilidad: La plataforma SAP es altamente escalable, permitiendo que las empresas acompañen el crecimiento del negocio y adapten sus sistemas a las nuevas demandas.
La integración con SAP puede aplicarse en diversos sectores, como:
- Gestión de la cadena de suministro: Integración con sistemas de logística, transporte y gestión de existencias para optimizar la distribución de productos y reducir los costes.
- Gestión financiera: Integración con sistemas de contabilidad, cuentas a pagar y a recibir para automatizar los procesos financieros y obtener informes precisos.
- Gestión de recursos humanos: integración con sistemas de gestión de pagos, gestión de beneficios y contratación para optimizar la gestión de talentos.
- Gestión de la producción: Integración con sistemas de planificación de la producción, control de calidad y mantenimiento para optimizar los procesos productivos.
- Comercio electrónico: Integración con plataformas de comercio electrónico para sincronizar información sobre productos, existencias y pedidos.
La integración con SAP es una solución poderosa para las empresas que buscan optimizar sus procesos, aumentar la eficiencia y tomar decisiones más estratégicas. Al conectar diferentes sistemas en una única plataforma, las empresas pueden obtener una visión completa de sus operaciones y alcanzar un nuevo nivel de competitividad.
Soluciones con Internet de las Cosas | IoT
Internet de las Cosas (IoT) ha revolucionado la forma en que operan las industrias, conectando dispositivos y máquinas para recopilar y analizar datos en tiempo real. Pero, ¿qué significa esto en la práctica?
Las soluciones IoT son sistemas que utilizan sensores, software e Internet para supervisar y controlar equipos, procesos y entornos industriales. Estos sistemas permiten una visibilidad completa de las operaciones, desde la línea de producción hasta la logística, aportando información valiosa para la toma de decisiones estratégicas.
- Optimización de procesos: IoT permite identificar fallos, ineficiencias y oportunidades de mejora en los procesos productivos, lo que se traduce en una mayor eficiencia y reducción de costes.
- Mantenimiento preventivo: Al monitorizar el estado de los equipos en tiempo real, es posible prevenir fallos y realizar el mantenimiento de forma proactiva, evitando paradas no planificadas y aumentando la vida útil de los equipos.
- Gestión de la energía: El IoT permite optimizar el consumo de energía, identificando oportunidades de reducción y economizando recursos.
- Mejora de la calidad: Gracias a la supervisión constante de los procesos, es posible garantizar la calidad de los productos y reducir la cantidad de fallos.
- Seguridad: El IoT puede utilizarse para supervisar la seguridad de los entornos industriales, identificar riesgos y prevenir accidentes.
- Agilidad: La toma de decisiones más rápida y precisa, basada en datos en tiempo real, permite una mayor agilidad en la respuesta a los cambios en el mercado y en las demandas de los clientes.
- Control de las condiciones ambientales: Los sensores controlan la temperatura, la humedad y otros parámetros en los entornos de producción, garantizando la calidad de los productos y la seguridad de los empleados.
- Gestión de cargas: Los sensores monitorizan los niveles de carga, permitiendo la reposición automática de materiales y evitando la falta de insumos.
- Rastreo de activos: El IoT permite rastrear la localización de equipos y materiales en tiempo real, optimizando la logística y reduciendo las pérdidas.
- Automatización de procesos: El IoT permite automatizar tareas repetitivas y peligrosas, aumentando la productividad y la seguridad de los colaboradores.
En resumen, las soluciones con IoT ofrecen a las empresas una serie de ventajas, como mayor eficiencia, reducción de costes, mejora de la calidad y mayor seguridad. Al transformar los datos en información relevante, IoT impulsa a la industria hacia un futuro más inteligente y conectado.
Soluciones específicas para la automatización industrial
¿Qué son las soluciones especiales en la automatización industrial?
En un mundo cada vez más tecnológico, la industria busca constantemente optimizar sus procesos para aumentar la productividad, reducir los costes y garantizar la calidad de los productos. Las soluciones específicas de automatización industrial son proyectos personalizados, desarrollados a medida para satisfacer las necesidades específicas de cada empresa.
Estas soluciones se suman a los sistemas de automatización convencionales y ofrecen numerosas posibilidades para automatizar tareas complejas y repetitivas, desde la línea de producción hasta la gestión de datos.
Las soluciones específicas de automatización industrial implican la integración de diversos componentes y tecnologías, como:
- Robots industriales: Realizan tareas con alta precisión y velocidad, liberando a los colaboradores para actividades que exigen mayor creatividad y raciocinio.
- Sistemas de visión: Utilizamos cámaras y software para inspeccionar productos, identificar defectos y garantizar la calidad.
- Controladores lógicos programables (CLP): Controlan y coordinan todos los elementos del proceso de producción.
- Interfaces hombre-máquina (IHM): Permiten a los operarios supervisar y controlar los procesos de forma intuitiva.
- Software de gestión: Recopilan y analizan datos para optimizar la producción y el mantenimiento.
- Aumento de la productividad: Automatización de tareas repetitivas y reducción del tiempo de ciclo.
- Mejora de la calidad: Mayor precisión y consistencia en los procesos, reduciendo la cantidad de fallos.
- Reducción de costes: Optimización del uso de recursos, reducción de residuos y mayor eficiencia energética.
- Flexibilidad: Adaptación rápida a los cambios en las demandas del mercado y a los nuevos productos.
- Seguridad: Reducción de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.
- Optimización del mantenimiento: Monitorización en tiempo real del estado de los equipos y previsión de fallos.
- Líneas de montaje: Automatización de tareas como soldadura, pintura y embalsamamiento.
- Máquinas especiales: Desarrollo de máquinas personalizadas para procesos específicos.
- Células robotizadas: Integración de robots con otros equipos para realizar tareas complejas.
- Sistemas de visión: Inspeção de peças, leitura de códigos de barras e controle de qualidade.
Las soluciones específicas de automatización industrial son la clave para la modernización y la competitividad de las empresas. Al ofrecer un alto grado de personalización y flexibilidad, estas soluciones permiten a las empresas optimizar sus procesos, aumentar la productividad y garantizar la calidad de sus productos.
Soluciones con tecnología RFID
¿Qué es RFID?
RFID, que en portugués significa identificación por radiofrecuencia o identificación por radiofrecuencia, es una tecnología que utiliza ondas de radio para identificar y rastrear objetos. Esta tecnología funciona mediante etiquetas electrónicas, llamadas tags, que contienen chips capaces de almacenar información y una antena para recibir y transmitir señales. Cuando una etiqueta se acerca a un lector RFID, se activa mediante la onda de radio y envía de forma voluntaria la información almacenada.
En la industria, la RFID se ha mostrado como una herramienta extremadamente útil para diversas aplicaciones, como:
- Gestión de estoque: Al marcar cada artículo con una etiqueta RFID, las empresas pueden rastrear el movimiento de los productos dentro del almacén, desde la entrada hasta la salida, optimizando la gestión del almacenamiento y reduciendo las pérdidas.
- Control de acceso: RFID puede utilizarse para controlar el acceso de personas y vehículos a áreas restringidas, aumentando la seguridad y el control.
- Rastreo de activos: Equipos, herramientas y otros dispositivos pueden ser rastreados con RFID, facilitando su localización y evitando pérdidas.
- Automatización de procesos: La RFID puede integrarse en sistemas de automatización para optimizar procesos como la línea de producción, el embalaje y la expedición.
- Gestión de la cadena de suministro: La tecnología permite rastrear productos a lo largo de toda la cadena de suministro, desde la fabricación hasta el consumidor final, garantizando la rastreabilidad y la seguridad de los productos.
La tecnología RFID puede resolver diversos problemas a los que se enfrentan las empresas, como:
- Reducción de errores: La automatización del proceso de identificación y rastreo reduce la incidencia de errores manuales, como la lectura incorrecta de códigos de barras.
- Aumento de la eficiencia: La RFID permite optimizar los procesos, reducir el tiempo de búsqueda de artículos y aumentar la productividad.
- Mejora de la precisión: La información recopilada por RFID es precisa y en tiempo real, lo que permite un mejor control de los procesos.
- Mayor visibilidad: La tecnología proporciona una visión completa de la cadena de suministros, facilitando la toma de decisiones y la resolución de problemas.
- Reducción de costes: La optimización de los procesos y la reducción de pérdidas y errores contribuyen a reducir los costes operativos.
Existen varios tipos de etiquetas RFID, que se diferencian en términos de frecuencia, alcance, memoria y custodia. Los principales tipos son:
- Etiquetas de baja frecuencia: Utilizadas en aplicaciones de corto alcance, como sistemas de control de acceso e identificación de animales.
- Etiquetas de alta frecuencia: Ofrecen un mayor alcance y capacidad de almacenamiento, por lo que se utilizan en aplicaciones como la gestión de electricidad y el seguimiento de activos.
- Etiquetas de muy alta frecuencia: Ofrecen un mayor alcance y velocidad de lectura, por lo que son ideales para aplicaciones que requieren un alto rendimiento, como la logística y el transporte.
La RFID es una tecnología versátil y poderosa que puede aportar numerosos beneficios a las empresas. Al automatizar procesos, aumentar la precisión y ofrecer una mayor visibilidad, la RFID contribuye a optimizar las operaciones y a mejorar la competitividad de las empresas.
Jornada de transformación digital para empresas.
La Jornada de la Transformación Digital para las empresas es un proceso de evolución tecnológica y productiva que pretende modernizar las operaciones e impulsar la competitividad de las empresas. Es un camino gradual, en el que las empresas incorporan nuevas tecnologías y prácticas para adaptarse a las demandas del mercado y a los avances tecnológicos.
Cast Group ofrece una consultoría completa para ayudar a sus clientes en la digitalización, estableciendo un plan de proyecto, hojas de ruta, definición de tecnologías y mucho más.
Plataformas MES
Un Sistema de Ejecución de Fabricación, o MES (Manufacturing Execution System), es una herramienta de software que actúa
entre la planificación de la producción y el proceso de fabricación. Ofrece un control preciso y en tiempo real de todos los
procesos productivos, desde la emisión de un pedido hasta el embarque del producto final.
Proyecto e implantación de células robotizadas.
Una célula robotizada es un sistema de automatización industrial configurado de forma independiente, compuesto por uno o más
robots industriales y otros equipos periféricos, como transportadores, sensores y herramientas. Esta célula está projetada
para ejecutar tareas específicas dentro de un proceso de producción, aumentando la eficiencia, la precisión y la calidad de los productos.
productos.
En resumen, una célula robotizada es una estación de trabajo automatizada que utiliza robots para realizar tareas repetitivas y complejas.
repetitivas y complejas.
Soluciones en robótica móvil con AGV, AMR y LMR.
La industria está en constante evolución, buscando cada vez más eficiencia, productividad y flexibilidad en sus procesos. Las soluciones en robótica móvil surgen como respuesta a esta demanda, ofreciendo una gama de beneficios para las empresas.
Integración con SAP
La integración con SAP consiste en conectar diferentes sistemas y softwares de una empresa al poderoso sistema de
planificación de recursos empresariales (ERP) SAP. Esta conexión permite que diversos procesos, desde la producción hasta la
contabilidad, se automatizan y centralizan en una única plataforma.
Soluciones con Internet de las Cosas | IoT
Internet de las Cosas (IoT) ha revolucionado la forma en que operan las industrias, conectando dispositivos y máquinas para recopilar y analizar datos en tiempo real. Pero, ¿qué significa esto en la práctica?
Las soluciones IoT son sistemas que utilizan sensores, software e Internet para supervisar y controlar equipos, procesos y entornos industriales. Estos sistemas permiten una visibilidad completa de las operaciones, desde la línea de producción hasta la logística, aportando información valiosa para la toma de decisiones estratégicas.
Soluciones específicas para la automatización industrial.
En un mundo cada vez más tecnológico, la industria busca constantemente optimizar sus procesos para aumentar la
aumentar la productividad, reducir los costes y garantizar la calidad de los productos. Las soluciones especiales en automatización industrial son proyectos
personalizados, desarrollados a medida para satisfacer las necesidades específicas de cada empresa.
Estas soluciones se suman a los sistemas de automatización convencionales y ofrecen numerosas posibilidades para automatizar
tareas complejas y repetitivas, desde la línea de producción hasta la gestión de datos.
Soluciones con tecnología RFID
RFID, sigla para Radio Frequency Identification, o Identificação por Radiofrequência em português, é uma tecnologia que utiliza
ondas de radio para identificar y rastrear objetos. Esta tecnología funciona mediante etiquetas electrónicas, llamadas tags,
que contienen chips capaces de almacenar información y una antena para recibir y transmitir señales. Cuando una etiqueta se
se acerca a un lector RFID, se activa mediante la onda de radio y envía de forma voluntaria la información almacenada.
